Технология изготовления смазок

технология изготовления смазок

Процесс производства пластичных смазок – это сложный физико-химический процесс получения высокостабильных гелей с заданными свойствами. Поэтому технология смазок гораздо сложнее, чем топлива или масел. Даже на предприятиях с большим производственным опытом процент неудачных варок долгое время был очень высок, и это считалось в порядке вещей.

Для получения необходимой структуры смазки следует тщательно выдерживать технологические режимы: порядок, температуру и продолжительность смешения компонентов, охлаждение и гомогенизацию смеси, введение присадок и наполнителей.

Производство пластичных смазок различных типов имеет свои особенности. Так, приготовления смазок из готовых загустителей не требует предварительного смешения реагентов: процесс варки немного упрощается и представляет собой механическое диспергирование загустителя в базовом масле. Другой вариант получения продукта – приготовление загустителя in situ, то есть непосредственное смешение реагентов в дисперсионной среде. 

технология изготовления смазок

Этапы производства смазки

1. Дозирование сырья

Производство смазок требует точной дозировки компонентов. Дозирование реагентов обычно происходит в жидком виде с помощью объёмных дозирующих устройств. Точность дозирования составляет ±3%, что обеспечивает минимальные отклонения от заданной концентрации.

2. Приготовление загустителя

В общем случае, приготовление смазок из готовых загустителей заключается в интенсивном механическом диспергировании загустителя в масле. Для углеводородных и некоторых мыльных смазок бывает достаточно простого перемешивания при нагревании. Такие загустители, как глины, аэросил, требуют более активного воздействия, к которому относятся циркуляция смеси по контуру, промежуточная гомогенизация.  

Приготовление загустителя in situ происходит в процессе смешения реагентов в дисперсионной среде или ее части. Например, для приготовления мыла в реактор загружают дисперсионную среду, жиры и водный раствор (или суспензию) гидроксида металла. Например, пальмовое масло плюс каустическая сода при нагревании дают глицерин и натриевое мыло. Для получения мыла при изготовлении консистентных смазок применяют самые разнообразные животные и растительные жиры. Еще шире выбор минеральных масел разных сортов и разной вязкости в качестве основного компонента консистентных смазок. 

3. Охлаждение

Это ответственная стадия, на которой начинается образование структуры смазки. Оно начинается в реакторе и продолжается в специальных скребковых холодильниках примерно 3-5 часов. Существуют другие способы охлаждения, например, в тонком слое на вращающихся барабанах.     

Как только сформировалась структура смазки, продукт поступает на конечную стадию. В конечной стадии (продолжительность 2-4 часа) добавляется большая часть базового масла и присадок. При охлаждении загуститель кристаллизуется в виде сетки мелких волокон, удерживающей базовое масло.   

4. Гомогенизация смазки

Завершает образование ее структуры. Она заключается в интенсивном механическом воздействии на гель. Простейшим гомогенизатором являются трехвальцовые краскотерки, в которых через зазоры между вращающимися вальцами пропускается смазка. Более эффективны клапанные и роторно-щелевые гомогенизаторы, в которых смазка пропускается с большой скоростью под давлением через малые регулируемые зазоры. Существуют гомогенизаторы и других типов.   

5. Деаэрация

Данной стадией иногда пренебрегают. Однако удаление воздуха из готовой смазки улучшает ее структуру и внешний вид.  

6. Фильтрация

Фильтрация исходных компонентов и готовых смазок также необходима для получения качественного продукта с хорошими антифрикционными характеристиками. 

Фильтрация смазок – процесс достаточно трудный. Для этого смазки пропускают через металлические сетки, патронно-щелевые фильтры или фильтры других, более сложных конструкций.  

Технология получения углеводородных смазок намного проще, чем мыльных, и сводится, в основном, к сплавлению при перемешивании компонентов, выпарке воды и охлаждению готового расплава. 

Технологические процессы производства смазок могут быть периодическими (обычно при выпуске большого ассортимента некрупными партиями) или непрерывными (целесообразны при выработке крупных партий одного сорта смазки).  

Принимаем заказы на смазку. 
Минимальная партия отгрузки от 200 кг

 

Изготовление от 1 до 7 рабочих дней

 

Доставим до транспортной компании

Выберите Транспортную компанию и мы доставим в филиал по г. Уфа

Фасовка в бочках 180 кг, КНБ 21 кг
саг 2
На Главную
Смазки
Масла
Нефтехимия